Automatische Hochgeschwindigkeits-Rotationstablettenpresse der GZPK-Serie
Tablettenkompressionssystem
Das Kompressionssystem arbeitet in zwei Schritten: Vorkompression und Hauptkompression. Die kompakte Bauweise gewährleistet eine lange Kompressionszeit, einen stabilen Betrieb und Formstabilität auch unter hoher Belastung. Dadurch werden die Tablettengewichtsgenauigkeit und -härte bei der Kompression großer Tablettenmengen deutlich verbessert, während gleichzeitig ein ruhiger Lauf und ein niedriger Geräuschpegel der Maschine sichergestellt werden.
Fütterungssystem
Die Konfiguration des Doppelpaddelförderers spielt eine wichtige Rolle bei der präzisen Kontrolle des Tablettengewichts. Sie gewährleistet eine optimale Pulverbefüllung der Matrizenbohrung und beseitigt Probleme wie unzureichende Befüllung mit rieselfähigen Produkten, übermäßige Staubentwicklung und Kreuzkontamination, die bei herkömmlichen Tablettenpressen häufig auftreten. Dieses Fördersystem zeichnet sich durch hohe Präzision und einfache Demontage aus.
Stanzturm
Der hochpräzise Tablettenpressenrevolver besteht aus korrosionsbeständigen Materialien und bietet somit einen hervorragenden Schutz vor Rost und Korrosion.
Automatisches Schmiersystem
Drei automatische Zentralschmieranlagen mit zentraler Schmierpumpe und Verteilerventilen gewährleisten die vollständige Schmierung der Stempel, Führungs- und Kompressionswalzen und schützen gleichzeitig die Tabletten vor Verunreinigungen durch Ölspritzer.
Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI)
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) verwendet einen 10-Zoll-Farb-Touchscreen von Siemens zur Anzeige von Fülltiefe, Betriebsdruck, Tablettendicke und anderen Produktionsparametern, wodurch der Bediener die Maschine einfach steuern kann.
Importierte, hochpräzise Kraftsensoren und -verstärker von Tedea-Huntleigh werden im Druckmess- und -übertragungssystem eingesetzt, um die Kraft in Echtzeit zu überwachen und zu analysieren. Dadurch wird die Pulverfülltiefe automatisch angepasst und der Tablettierprozess automatisiert. Zusätzlich werden zahlreiche Variablen wie Werkzeugschäden und der Pulverzuführungsstatus in Echtzeit überwacht. Dies maximiert den Schutz, erhöht die Qualifizierungsrate und senkt die Produktionskosten erheblich.
| Modell GZPK | 26 | 32 | 40 | |
| Anzahl der Stationen | 26 | 32 | 40 | |
| Kapazität (Tabletten/h) | Max. | 160000 | 210000 | 260000 |
| Mindestens | 30000 | 30000 | 30000 | |
| Drehzahl (U/min) | Max. | 102 | 105 | 105 |
| Mindestens | 11 Umdrehungen pro Minute | 11 Umdrehungen pro Minute | 11 Umdrehungen pro Minute | |
| Maximaler Tablettendurchmesser | φ25 | φ16 | φ13 | |
| Hauptdruck | 80 kN | 80 kN | 100 kN | |
| Vordruck | 20 kN | 20 kN | 20 kN | |
| Maximale Fülltiefe | 20 mm | 16 mm | 16 mm | |
| Durchmesser der Matrize (mm) | 38.1 | 30.16 | 24.01 | |
| Länge des Stempels | 133,6 mm | 133,6 mm | 133,6 mm | |
| Hauptmotorleistung | 11 kW | 7,5 kW | 7,5 kW | |
| Dimension | 930(+ 438)*850(+438)* 1945 | |||
