Automatische Hochgeschwindigkeits-Rotationstablettenpresse der GZPK-Serie
Tablettenkompressionssystem
Das Kompressionssystem implementiert einen zweistufigen Prozess: Vorkompression und Hauptkompression. Die kompakte Bauweise ermöglicht eine lange Kompressionszeit, einen stabilen Betrieb und verhindert Verformungen unter hoher Belastung. Dadurch wird die Gewichtsgenauigkeit und Härte der Tablette beim Komprimieren großer Tabletten deutlich verbessert und gleichzeitig ein ruhiger Lauf und ein niedriger Geräuschpegel der Maschine gewährleistet.
Fütterungssystem
Die Konfiguration des Doppelpaddelförderers spielt eine wichtige Rolle bei der präzisen Kontrolle jedes Tablettengewichts. Er gewährleistet eine optimale Pulverbefüllung der Matrizenbohrung und verhindert Probleme wie unzureichende Befüllung frei fließender Produkte, übermäßige Staubentwicklung und Kreuzkontamination, die bei herkömmlichen Tablettenpressen häufig auftreten. Dieses Fördersystem zeichnet sich durch hohe Präzision und einfache Demontage aus.
Stanzturm
Der hochpräzise Revolverkopf der Tablettenpresse besteht aus korrosionsbeständigen Materialien und bietet einen hervorragenden Schutz gegen Rost und Korrosion.
Automatisches Schmiersystem
Drei Sätze automatischer Zentralschmiersysteme sind mit einer Zentralschmierpumpe und Verteilerventilen ausgestattet, um eine vollständige Schmierung der Stempel, Führungs- und Druckrollen zu gewährleisten und gleichzeitig die Tabletten vor Verunreinigungen durch Ölspritzer zu schützen.
Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI)
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) verwendet einen 10-Zoll-Farb-Touchscreen von Siemens zur Anzeige von Fülltiefe, Betriebsdruck, Tablettendicke und anderen Produktionsparametern, sodass der Bediener die Maschine problemlos steuern kann.
Importierte hochpräzise Kraftsensoren und -verstärker von Tedea-Huntleigh werden im Druckmess- und Übertragungssystem eingesetzt, um eine Echtzeit-Kraftüberwachung und -analyse durchzuführen. Dadurch wird die Pulverfülltiefe automatisch angepasst und der Tablettierprozess automatisiert gesteuert. Darüber hinaus werden zahlreiche Variablen wie Werkzeugschäden und der Pulverzufuhrstatus in Echtzeit überwacht. Dies maximiert den Schutz, erhöht die Qualifizierungsrate und senkt die Produktionskosten erheblich.
| Modell GZPK | 26 | 32 | 40 | |
| Anzahl der Stationen | 26 | 32 | 40 | |
| Kapazität (Tabletten/h) | Max. | 160000 | 210000 | 260000 |
| Mindest. | 30000 | 30000 | 30000 | |
| Drehzahl (U/min) | Max. | 102 | 105 | 105 |
| Mindest. | 11 U/min | 11 U/min | 11 U/min | |
| Max. Tablettendurchmesser | φ25 | φ16 | φ13 | |
| Hauptdruck | 80 kN | 80 kN | 100 kN | |
| Vordruck | 20 kN | 20 kN | 20 kN | |
| Max. Fülltiefe | 20 mm | 16 mm | 16 mm | |
| Durchmesser der Matrize (mm) | 38.1 | 30.16 | 24.01 | |
| Länge des Schlags | 133,6 mm | 133,6 mm | 133,6 mm | |
| Hauptmotorleistung | 11KW | 7,5 kW | 7,5 kW | |
| Dimension | 930(+ 438)*850(+438)* 1945 | |||
