Automatische Hochgeschwindigkeits-Kapselfüllmaschine der CFK-Serie
Nach der Anordnung und Ausrichtung in der Rohrleitung werden die Kapseln durch den Vakuumsaugsitz getrennt. Für die Materialbefüllung wird das Füll- und Stopfen-Dosierverfahren verwendet, anschließend werden die Abfallkapseln aussortiert. Anschließend werden die Kapseln verschlossen und das fertige Produkt ausgetragen. Die Füllmethode ist präzise und die Fülldosis kann durch Einstellen des Stanzhebels fein eingestellt werden.
Die wichtigste Nut der Tankstelle verwendet ein „inneres konvexes Rad“ für eine lineare Auf- und Abbewegung. Im Vergleich zum herkömmlichen „Hebel“-Antriebsmechanismus ist die Füllkraft größer, was sich erheblich auf das Pulvermaterial auswirkt, das im Produktionsprozess einen größeren Anteil einnimmt. Alle anderen Teile bestehen aus hochwertigem Spezialstahl (38CrMoAl), der für den Antrieb des inneren konkaven Rillenrads verwendet wird, und sind mit japanischen Original-Importwellenlagern ausgestattet. Dadurch wird der Nachteil des herkömmlichen „Hebel“-Antriebsmechanismus, dass die Feder leicht ermüdet und bricht, vollständig vermieden und die Stabilität und Lebensdauer der Maschine erheblich verbessert.
Der innere Nocken an der Unterseite der Hauptmaschine ersetzt den ursprünglichen äußeren Nocken, und die ursprüngliche Konstruktion, die über der Maschine hängt, wird durch einen Stützstahlrahmen ersetzt, der auf einer verdickten Basis (30 mm dick) befestigt ist. Es erhöht nicht nur die Stabilität des Maschinenbetriebs, sondern verkürzt auch die Wartungszeit von ursprünglich 30 Minuten auf 5 Minuten, was nur 1/6 der ursprünglichen Zeit entspricht.
Die Kapselfüllmaschine der CFK-Serie verfügt über eine Formreinigungsstruktur, um das Pulver, die zerbrochene Kapselhaut und andere Verunreinigungen aus dem Formloch auszublasen, was die Rate der leeren Kapseln auf der Maschine erheblich verbessert und die Ausschussrate der Kapseln reduziert. Darüber hinaus kann die Verschlussvorrichtung mit Reinigungsfunktion den Feinstaub zwischen den Formen entfernen und die Kapseloberfläche sauber und glatt halten.
Im Vergleich zu ähnlichen Maschinen weist die Kapselfüllmaschine der CFK-Serie eine hervorragende Leistung bei der Reduzierung von Rohstoffverlusten auf. Der Pulverzuführer ist nahtlos mit dem Gerät verbunden, sodass beim Einfüllen von Pulver kein Pulver austreten und in die Werkbank fallen kann. Der dreidimensionale Dosierverstellmechanismus wurde präzise berechnet, um den natürlichen Verformungsgrad der Dosierscheibe und des Kupferrings zu eliminieren.
Die Kapselfüllmaschine der CFK-Serie verfügt über ein neues Design einer Kupferpolsterscheibe, die den Spalt zwischen der Stanzstange und dem Kapselkörper füllt und die Pulversäule blockieren kann, wenn die Stanzstange das Material nicht genau in den Kapselkörper einfüllt. Dadurch kann nicht nur verhindert werden, dass das Material herunterfällt und die Werkbank verschmutzt, sondern auch die Möglichkeit einer Pulververschwendung erheblich verringert werden.
Die Kapselfüllmaschine der CFK-Serie hat die Originalfüllteile integriert und gleichmäßig in sechs Module aufgeteilt. Die Module werden mit Schrauben verbunden. Ungefähr zehn Minuten, um die Ersatzform fertigzustellen. Wenn sich die Materialform ändert, beträgt die Umrüstzeit für den gesamten Formensatz etwa 15 Minuten.
Modell | CFK-1500 | CFK-2500 | CFK-3500 |
Leistung (Kapseln/Min.) | 1500 | 2500 | 3500 |
Anzahl der Segmentbohrungen | 11 | 18 | 25 |
Geeignet für Kapsel | 00#-5# | 00#-5# | 00#-5# |
Totale Kraft | 8,5 kW | 8,5 kW | 11,5 kW |
Gesamtgewicht | 1400 kg | 1650 kg | 2635 kg |
Gesamtabmessungen | 1230 mm × 1175 (+382) mm × 1955 mm | 1230 mm × 1175 (+382) mm × 1955 mm | 1435(+550)mm x 1248(+280)mm x 1960mm |
Staub | 20Kpa 210m3/h | 20Kpa 210m3/h | 20Kpa 210m3/h |
Lärm | |||
Vakuum | 72 m3/h, -0,03–0,05 MPa | 72 m3/h, -0,03–0,05 MPa | 120 m3/n, -0,03–0,05 MPa |
Füllfehler | ±2,5 %–±3,5 % | ±2,5 %–±3,5 % | ±2,5 %–±3,5 % |