Automatische Hochgeschwindigkeits-Kapselfüllmaschine der CFK-Serie
Nach der Anordnung und Ausrichtung in der Rohrleitung werden die Kapseln durch den Vakuumsaugsitz getrennt. Das Füll- und Verschließverfahren dient zum Befüllen des Materials. Anschließend werden die Abfallkapseln aussortiert. Anschließend werden die Kapseln verschlossen und das fertige Produkt ausgetragen. Das Füllverfahren ist präzise, und die Füllmenge kann durch Einstellen des Stempelhebels feinjustiert werden.
Die wichtigste Füllstationsnut verwendet ein „inneres konvexes Rad“ für eine lineare Auf- und Abbewegung. Im Vergleich zum herkömmlichen „Hebel“-Antriebsmechanismus ist die Füllkraft größer, was sich erheblich auf das Pulvermaterial auswirkt, das einen größeren Anteil am Produktionsprozess einnimmt. Alle anderen Teile bestehen aus hochwertigem (38CrMoAl) Spezialstahl, der für den Antrieb des inneren konkaven Rillenrads verwendet wird, und sind mit original importierten japanischen Wellenlagern ausgestattet. Dadurch werden die Nachteile des herkömmlichen „Hebel“-Antriebsmechanismus, nämlich die schnelle Ermüdung und der Bruch der Feder, vollständig vermieden und die Stabilität und Lebensdauer der Maschine erheblich verbessert.
Die innere Nocke an der Unterseite der Hauptmaschine ersetzt die ursprüngliche äußere Nocke, und das ursprüngliche Design des Aufhängens über der Maschine wird durch einen Stützstahlrahmen ersetzt, der auf einer verdickten Basis (30 mm dick) befestigt ist. Dies erhöht nicht nur die Stabilität des Maschinenbetriebs, sondern verkürzt auch die Wartungszeit von ursprünglich 30 Minuten auf 5 Minuten, was nur 1/6 des Originals entspricht.
Die Kapselfüllmaschine der CFK-Serie verfügt über eine Formreinigungsvorrichtung, die Pulver, beschädigte Kapselschalen und andere Verunreinigungen aus der Formöffnung ausbläst. Dies verbessert die Leerkapazität der Kapseln deutlich und reduziert den Kapselausschuss. Darüber hinaus entfernt die Verriegelungsvorrichtung mit Reinigungsfunktion feinen Staub zwischen den Formen und hält die Kapseloberfläche sauber und glatt.
Im Vergleich zu ähnlichen Maschinen reduziert die Kapselfüllmaschine der CFK-Serie Rohstoffverluste deutlich. Der Pulverzuführer ist nahtlos mit der Anlage verbunden, sodass beim Nachfüllen kein Pulver austreten und in die Werkbank fallen kann. Der dreidimensionale Dosiermechanismus wurde präzise berechnet, um den natürlichen Verformungsgrad der Dosierscheibe und des Kupferrings zu eliminieren.
Die Kapselfüllmaschine der CFK-Serie verfügt über eine neue Kupferpolsterscheibe, die den Spalt zwischen Stanzstange und Kapselkörper füllt. Dies kann die Pulversäule blockieren, wenn die Stanzstange das Material nicht präzise in den Kapselkörper füllt. Dadurch wird nicht nur verhindert, dass Material herunterfällt und die Werkbank verschmutzt, sondern auch die Möglichkeit einer Pulververschwendung erheblich reduziert.
Die Kapselfüllmaschine der CFK-Serie hat die Originalfüllteile integriert und gleichmäßig in sechs Module aufgeteilt. Die Module sind mit Schrauben verbunden. Die Fertigstellung der Ersatzform dauert etwa zehn Minuten. Bei einem Wechsel der Materialform beträgt die Umrüstzeit für den gesamten Formensatz etwa 15 Minuten.
| Modell | CFK-1500 | CFK-2500 | CFK-3500 |
| Leistung (Kapseln/min) | 1500 | 2500 | 3500 |
| Anzahl der Segmentbohrungen | 11 | 18 | 25 |
| Geeignet für Kapseln | 00#-5# | 00#-5# | 00#-5# |
| Gesamtleistung | 8,5 kW | 8,5 kW | 11,5 kW |
| Gesamtgewicht | 1400 kg | 1650 kg | 2635 kg |
| Gesamtabmessung | 1230 mm × 1175(+382) mm × 1955 mm | 1230 mm × 1175(+382) mm × 1955 mm | 1435(+550)mm x 1248(+280)mm x 1960mm |
| Staub | 20 kPa 210 m3/h | 20 kPa 210 m3/h | 20 kPa 210 m3/h |
| Lärm | |||
| leer | 72 m3/h, -0,03–0,05 MPa | 72 m3/h, -0,03–0,05 MPa | 120 m3/n, -0,03–0,05 MPa |
| Füllfehler | ±2,5 %–±3,5 % | ±2,5 %–±3,5 % | ±2,5 %–±3,5 % |
