Automatische Hochgeschwindigkeits-Kapselfüllmaschine der CFK-Serie



Nach der Anordnung und Ausrichtung in der Rohrleitung werden die Kapseln durch den Vakuumsaugsitz getrennt. Das Füll- und Verschließverfahren dient zum Befüllen des Materials. Anschließend werden die überschüssigen Kapseln aussortiert. Anschließend werden die Kapseln verschlossen und das fertige Produkt ausgetragen. Das Füllverfahren ist präzise, und die Füllmenge kann durch Einstellen des Stempelhebels feinjustiert werden.


Die wichtigste Füllstationsnut nutzt ein „inneres konvexes Rad“ für eine lineare Auf- und Abbewegung. Im Vergleich zum herkömmlichen Hebelantrieb ist die Füllkraft größer, was sich deutlich auf das Pulvermaterial auswirkt, das im Produktionsprozess einen größeren Anteil einnimmt. Alle anderen Teile bestehen aus hochwertigem (38CrMoAl) Spezialstahl, der für den Antrieb des inneren konkaven Rillenrads verwendet wird, und sind mit original importierten japanischen Wellenlagern ausgestattet. Dadurch werden die Nachteile des herkömmlichen Hebelantriebs, nämlich die schnelle Ermüdung und der Bruch der Feder, vollständig vermieden und die Stabilität und Lebensdauer der Maschine deutlich verbessert.
Die innere Nocke an der Unterseite der Hauptmaschine ersetzt die ursprüngliche äußere Nocke. Die ursprüngliche Konstruktion, die über der Maschine hängt, wird durch einen Stützstahlrahmen ersetzt, der auf einer verdickten Basis (30 mm dick) befestigt ist. Dies erhöht nicht nur die Stabilität des Maschinenbetriebs, sondern verkürzt auch die Wartungszeit von ursprünglich 30 Minuten auf 5 Minuten, was nur 1/6 der ursprünglichen Zeit entspricht.


Die Kapselfüllmaschine der CFK-Serie verfügt über eine Formreinigungsvorrichtung, die Pulver, beschädigte Kapselschalen und andere Verunreinigungen aus der Formöffnung ausbläst. Dies verbessert die Leerkapsel-Durchlaufrate deutlich und reduziert den Kapselausschuss. Zusätzlich entfernt die Verriegelungsvorrichtung mit Reinigungsfunktion feinen Staub zwischen den Formen und hält die Kapseloberfläche sauber und glatt.
Im Vergleich zu ähnlichen Maschinen reduziert die Kapselfüllmaschine der CFK-Serie Rohstoffverluste deutlich. Der Pulverzuführer ist nahtlos mit der Anlage verbunden, sodass beim Nachfüllen kein Pulver austreten und in die Werkbank fallen kann. Der dreidimensionale Dosiermechanismus wurde präzise berechnet, um die natürliche Verformung der Dosierscheibe und des Kupferrings zu eliminieren.


Die Kapselfüllmaschine der CFK-Serie verfügt über eine neue Kupferpolsterscheibe, die den Spalt zwischen Stempelstange und Kapselkörper füllt. Diese kann die Pulversäule blockieren, wenn die Stempelstange das Material nicht präzise in den Kapselkörper füllt. Dadurch wird nicht nur verhindert, dass Material herunterfällt und die Werkbank verschmutzt, sondern auch die Gefahr von Pulververschwendung deutlich reduziert.
Die Kapselfüllmaschine der CFK-Serie integriert die Originalfüllteile und verteilt sie gleichmäßig auf sechs Module. Die Module sind mit Schrauben verbunden. Die Fertigstellung der Ersatzform dauert etwa zehn Minuten. Bei einem Wechsel der Materialform beträgt die Umrüstzeit für den gesamten Formensatz etwa 15 Minuten.

Modell | CFK-1500 | CFK-2500 | CFK-3500 |
Leistung (Kapseln/min) | 1500 | 2500 | 3500 |
Anzahl der Segmentbohrungen | 11 | 18 | 25 |
Geeignet für Kapseln | 00#-5# | 00#-5# | 00#-5# |
Gesamtleistung | 8,5 kW | 8,5 kW | 11,5 kW |
Gesamtgewicht | 1400 kg | 1650 kg | 2635 kg |
Gesamtabmessung | 1230 mm × 1175(+382) mm × 1955 mm | 1230 mm × 1175(+382) mm × 1955 mm | 1435(+550)mm x 1248(+280)mm x 1960mm |
Staub | 20 kPa 210 m³/h | 20 kPa 210 m³/h | 20 kPa 210 m³/h |
Lärm | |||
leer | 72 m3/h, -0,03–0,05 MPa | 72 m3/h, -0,03–0,05 MPa | 120 m3/n, -0,03–0,05 MPa |
Füllfehler | ±2,5 %–±3,5 % | ±2,5 %–±3,5 % | ±2,5 %–±3,5 % |