Automatische Kapselfüllmaschine der NJP-Serie



Wenn die Maschine zu arbeiten beginnt, gelangen die Kapseln im Materialtrichter aufrecht in die Sendevorrichtung der Teilungsvorrichtung. Durch die Wirkung der Richtungsschieber- und Sendevorrichtung wird jede Kapsel mit dem Deckel nach oben, dem Körper nach unten in die Modulbohrungen der ersten, zweiten und dritten Arbeitsposition platziert, während das Vakuumtrennsystem Deckel und Körper trennt. Die vierte Arbeitsposition ist eine reservierte Rollenposition zum Puffern. In der fünften Arbeitsposition hebt sich das obere Modul vom unteren Modul. Die Füllvorrichtung drückt das gepresste Getreide in der sechsten Arbeitsposition in die Kapsel. Die siebte Arbeitsposition ist eine reservierte Nockenposition zum Puffern. Kapseln, deren Deckel und Körper sich nicht getrennt haben, werden in der achten Arbeitsposition entfernt. Die neunte Arbeitsposition ist identisch mit der vierten Arbeitsposition. In der zehnten Arbeitsposition wird das untere Modul zurückgezogen und mit dem oberen Modul verbunden. Die Füllkapseln werden mithilfe einer Schubstange befestigt und verriegelt, um das gewünschte Endprodukt zu erhalten. In der elften Arbeitsposition werden die perfekt befestigten Kapseln mithilfe der Schubstange geschoben und gesammelt. In der zwölften Arbeitsposition reinigt das Reinigungsgerät das Modul und macht es bereit für den nächsten Kreislauf.
1. Das vollständig geschlossene Drehtischdesign der zweiten Generation wird übernommen. Die obere Matrize verfügt über zwei Wellen, die sich kreisförmig auf und ab bewegen, und importierte Kieselgeldichtungen reduzieren die Pulverzufuhr in den Drehtisch hinein und aus ihm heraus. Die untere Matrize verfügt über zwei Wellen, die sich kreisförmig ein- und ausfahren, und ist mit importierten Gummidichtungen ausgestattet, um die Pulverzufuhr durch die Hin- und Her-Ausdehnung der beweglichen Welle zu reduzieren. Sie ist stabil und hochpräzise. Die Doppelwellen bestehen aus einer Pressenabdeckung, sind leicht zu demontieren und zu montieren, leicht zu reinigen und der Dichtungsring wird nicht ausgetauscht. Der Drehtisch muss eingeschaltet werden, um lästige Defekte durch die Demontage des Drehtisches zu vermeiden.
2. Es verwendet dreidimensionale Steuerelemente und nimmt die Unterseite der Dosierung als Basis, um die mechanische Umwandlung der Dosierscheibe und der Kupferschale zu vermeiden. Es ist gleichmäßig im Intervall und garantiert die Genauigkeit des Füllgewichts, verringert das Phänomen des Pulverlecks und ist leicht zu reinigen.
3. Es wird ein Kapsel-Vakuumpositionierungsmechanismus verwendet, um die Kapsel zu über 98 % zu qualifizieren.
4. Fügen Sie die zusätzliche Funktion des Kapsel-Steuerschalters hinzu. Steuern Sie die Kapsel außerhalb der Maschine: Das ist sicherer und schneller.
5. Es wird ein modularer, geschlossener Pulverfüllmechanismus verwendet, der leicht zu montieren und zu demontieren und leicht zu reinigen ist.
1. Automatische Richtungsänderung der Kapselstruktur.
2. Die Kapseltrennung erfolgt durch Vakuumabsaugung des Kapselkörpers und die Pufferstruktur ist darauf ausgelegt, Verluste und Geräusche zu reduzieren.
3. Stopfen-Dosier- und Abfüllgerät für Pulver, Schieber-Dosier- und Abfüllgerät für Pellets.
4. Die Füllstabstation ist modular aufgebaut, lässt sich leicht zerlegen und austauschen und ist mit einer Skala zum Einstellen des Füllvolumens gekennzeichnet.
5. Es verbleibt kein Material im Zuführhohlraum, wodurch Materialabfall reduziert wird.
6. Wenn die Viskosität des Materials hoch ist, kann das Material auf der Stempelstange durch Einstellen der Nocke abgekratzt werden, um das Anhaften und Stanzen zu reduzieren.
7. Maßgeschneiderte, hochwertige Dichtungsringe reduzieren den mechanischen Bewegungsspalt des eindringenden Pulvers erheblich und alle Dichtungsringe können problemlos einzeln zerlegt und ausgetauscht werden.
8. Verdeckte Staubabsaugrohre: reduziert Staub und sorgt für Ästhetik
Modell | NJP-200 | NJP-400 | NJP-800 | NJP-1200 | NJP-2300 | NJP-3500 |
Kapazität (Kapseln/h) | 12000 | 24000 | 48000 | 72000 | 138000 | 210000 |
Maschinengewicht (kg) | 700 | 800 | 900 | 1100 | 1500 | 2200 |
Gesamtabmessungen (mm) | 610*680*1800 | 760*780*1800 | 840*820*1900 | 860*940*1900 | 1010*1080*2000 | 1170*1560*2000 |
Stromversorgung | 380/220 V 50 Hz | 380/220 V 50 Hz | 380/220 V 50 Hz | 380/220 V 50 Hz | 380/220 V 50 Hz | 380/220 V 50 Hz |
Gesamtleistung (KW) | 3 | 3 | 4 | 5 | 8 | 10.5 |
Anzahl der Segmentbohrungen | 2 | 3 | 6 | 9 | 18 | 25 |
Leer | 20 m³/h – 0,04–0,08 MPa | 40 m³/h – 0,04–0,08 MPa | 63 m³/h – 0,04–0,08 MPa | 120 m³/h – 0,04–0,08 MPa | ||
Herstellungsrate | Leere Kapsel 100 % voll, Kapsel über 99 % | |||||
Geeignet für Kapseln | 00,0,1,2,3,4,5# | |||||
Füllfehler | ±2,5 %–±3,5 % |